起重設(shè)備需要進行哪種無損探傷？

為了保障起重設(shè)備的安全運行，我國制定了一系列嚴格的國家標準和行業(yè)規(guī)范。像《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）明確規(guī)定了起重機械的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗等各個環(huán)節(jié)的安全要求，其中無損探傷是重要的一項。《起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》（JB/T10559-2018）則專門針對起重機械鋼焊縫的超聲檢測技術(shù)和驗收準則給出了詳細規(guī)定，從檢測的方法、儀器設(shè)備的選擇，到檢測結(jié)果的判定等都有細致說明。這些標準對吊鉤、鋼絲繩、主梁焊縫等重點部位的檢測周期作出規(guī)定，如吊鉤可能每年都要進行一次全面的無損探傷檢測，鋼絲繩則需根據(jù)使用頻率和工況定期檢查。

起重設(shè)備主流無損探傷方法

（一）磁粉探傷

磁粉探傷就是給起重設(shè)備表面檢測，它利用的是鐵磁性材料獨特的磁化特性，當(dāng)這類材料被磁化后，如果表面或者近表面存在裂紋、折疊、夾渣等缺陷，磁力線就會在缺陷處發(fā)生畸變，進而產(chǎn)生漏磁場。這時候，在工件表面撒上磁粉或者噴灑磁懸液，磁粉就會被漏磁場吸附，在合適的光照條件下，形成清晰可見的磁痕，讓缺陷無處遁形。

（二）超聲探傷

超聲探傷主要檢測內(nèi)部缺陷，利用超聲波在介質(zhì)中傳播時遇到不同界面會發(fā)生反射、折射和散射的特性，來探測金屬部件內(nèi)部的缺陷。當(dāng)超聲波遇到金屬部件內(nèi)部裂縫、白點、未熔合等缺陷時，會在缺陷界面處發(fā)生反射，反射波被探頭接收并轉(zhuǎn)換成電信號，在顯示屏上呈現(xiàn)出特定高度和間距的波形，通過分析這些波形，就能精準判斷缺陷的深度、尺寸和性質(zhì)。

起重設(shè)備檢測時間范圍

起重設(shè)備關(guān)鍵部件的無損探傷檢測，像吊鉤、吊具這類直接承載重物、受力復(fù)雜的部件，建議每半年進行一次磁粉探傷檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)表面及近表面可能出現(xiàn)的疲勞裂紋等缺陷。因為在頻繁的起吊作業(yè)中，這些部位承受著巨大的拉力和交變應(yīng)力，表面的微小缺陷很容易在短時間內(nèi)發(fā)展成嚴重的安全隱患。而超聲檢測每年進行一次，主要針對部件內(nèi)部可能存在的缺陷，如夾渣、未熔合等，這類缺陷發(fā)展相對緩慢，但一旦出現(xiàn)，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度影響極大。