鋼管渦流探傷設備功能及探傷原理

隨著現代鋼管生產對產品質量要求的不斷提高，對產品缺陷的分析檢測要求也越來越高，對于鋼管生產中常出現的一些產品缺陷，如焊接鋼管表面裂紋、未熔焊、暗縫和開口裂紋等軸向缺陷，以及焊管機故障所引起的成段沒有焊接的長通傷或緩變傷，無縫鋼管的折疊、結疤表面呈條狀或塊狀折疊、直道內外表面呈縱向凹陷或凸起、凹坑壓痕、裂縫、導板劃痕、橫裂或離層管壁內的環(huán)狀分離等，都需要配備具有良好技術性能的檢測設備。在五種常規(guī)無損檢測方法中，渦流具有快速、可靠、靈敏、無接觸檢測以及易于實現自動化等優(yōu)點，已愈來愈廣泛地應用于鋼管生產線。

目前，國內外的渦流檢測設備大多由僅僅處理缺陷信號一維參量(幅度)發(fā)展到對缺陷信號二維參量(幅度、相位)進行分析與處理，但在具體探傷中，迄今大多數渦流設備仍難以滿足以下要求：

①兼顧長通傷、緩變傷等長缺陷和短小缺陷(如通孔)的可靠檢測；

②兼顧鋼管內外壁缺陷檢測的靈敏度；

③有效地抑制在線、離線檢測鋼管時的某些干擾信號(如材質不均、晃動)。

另外因渦流儀面板上設置有大量的撥盤、旋鈕、開關等，在改變生產規(guī)格時，調試很不方便，且操作中易出現人為誤差。因此，許多鋼管生產廠都迫切要求更新渦流探傷設備，提高其檢測性能。

多通道渦流儀——檢測不同類型的缺陷

鋼管生產中，有可能產生如孔狀、條狀、橫向、縱向的多種缺陷。為了有效地提高渦流設備對各種缺陷檢測的可靠性和靈敏度，必須靈活運用渦流檢測理論，采用兩個或多個檢測通道，配接兩個或多個不同形式的檢測探頭，能靈敏地檢測不同類型的缺陷，同時在電路設計中要采用穩(wěn)定、可菲且操作方便的信號平衡技術，以寬帶信號通道并保持足夠信噪比的檢測及信號處理電路皆代只能適應特定缺陷形狀的高Q值窄帶濾波器。

全數字化微處理電路

將數字電子、微處理機等應用于鋼管渦流檢測儀器中，研制的智能全數字式渦流儀可實現鋼管渦流探傷中各種調整參量(如頻率、相位、增益等)的數控操作，方便用戶在改變鋼管生產規(guī)格時隨時調用原來的檢測參數，進而縮短調試時間，避免人為的操作誤差，提高檢測效率。

高性能延遲打標控制單元

使用打標機對鋼管缺陷位置進行打標時，由于渦流傳感器和打標裝置相隔一定距離，所以儀器的報警信號需經過一定的延遲時間。此外，如果缺陷報警信號還未到達打標機而又出現新的缺陷，就要求打標延時單元還應具備記憶功能。EEC系列所設計的高性能延遲打標控制單元可記憶512個缺陷信號，最長延遲打標時間64s,步進精度10ms。該指標一般可滿足各種高、低速生產線的需要，從電路設計功能上杜絕可能出現的漏報警，

渦流傳感技術

鋼管檢測可采用的探頭形式主要有外穿式、扇形式、平面組合式、陳列式等，而每一種形式又有多種不同的內部結構方式，對不同的檢測對象和檢測要求，應采用相應的探頭形式。例如，對一般較大直徑焊接鋼管，由于焊縫不易扭曲，采用新穎的平面組合式探頭，可以方便安裝、調試，減少傳感器的投資；而對氬氟焊不銹鋼管的檢測，因其焊縫較寬，故可用新式高靈敏扇形探頭。